摘　要　邯郸高速线材厂1号液压系统换用合成防漏抗磨液压油后，大大降低了故障停机时间，减少了泄漏，取得了较好经济效益和社会效益。
　　关键词　液压　系统　油液　更换
1、前言
　　邯郸钢铁集团公司高速线材厂是一个建于1987年年产31万t线材的企业。全厂有五套液压系统，其中1号液压系统是为加热炉步进梁提供动力的关键设备。1999年以来，1号液压系统故障不断，严重影响了生产正常进行。经过专题研究分析，发现该液压系统故障的60%与使用的传动介质有关。更换泊头磨擦材料厂生产的合成防漏抗磨液压油和实施了相应技术措施后，故障大大减少，经济效益显著。
2、主要问题及原因分析
　　系统原来采用32号普通液压油，在使用中存在如下问题：
　　1）液压油黏温性能不好，黏度随季节、温度变化而变化，反过来又使油压波动，操作不灵，甚至出现系统振动和噪音现象。长期如此，系统故障发生频繁，严重影响生产。
　　2）液压油润滑性能不良，即抗磨性能差。液压系统的泵、阀长期处于运行状态，润滑不良会使机件磨损，甚至严重磨损。1号液压系统在使用32号普通液压油时，就常发生因液压阀阀芯严重磨损而卡堵的现象。
　　3）液压油的剪切安定性差。油品受到机件的剪切作用时，会使粘度受到损失。32号普通液压油的这种剪切安定性差，在系统机件作用下，黏度逐渐降低而不能恢复,引发出一系列问题。
　　4）液压油的抗锈性较差。油品在使用过程中，由于1号液压系统的工况条件较差，水、空气等介质易侵入油中，进一步降低油的防锈性能，使元件锈蚀变质。
　　5）液压油的抗泡性能差，在使用过程中往往因系统吸入空气而形成大量泡沫，使泵的容积效率和机械效率大大降低，产生噪声和振动，甚至发生操作失灵等故障。
　　6）液压油的防漏特性差。普通液压油均用矿物基础油调制成。这类油容易腐蚀、氧化系统中的橡胶密封元件，使密封老化、失效，导致油液内泄外漏，使系统故障增加。
　　7）液压油抗乳化性能不佳，1号液压系统在使用过程中，易于进水使油液乳化变质，加上油的分水性差，易使系统产生故障。
　　液压油存在的性能问题导致系统故障较多，表现为换向阀卡堵、电磁铁烧坏、管路震动大、接头开焊、油缸活塞杆爬行、步进油缸不同步等以及由此而导致的派生故障。
3、改造方案的实施
　　针对上述问题，2000年初我们利用中修、小修时间，首先对1号液压系统改用了“泊光牌”防漏抗磨液压油替代原来的普通液压油，不长时间就取得了事半功倍的效果。换油后液压系统和机械、电器故障大大降低。
　　3.1　新型液压油更换和使用
　　1）采用新型多功能的32号防漏抗磨液压油
　　32号防漏抗磨液压油系河北泊头磨擦材料厂生产的高科技多功能产品，其抗磨性能优良主要是采用聚α烯烃合成油、深度精制矿物油为基础油，保证了油品的成膜能力和吸附性能。油于油液经特殊工艺被磁化，使极性分子自动定性排列，不但担高了油品的承载能力，还具备了防漏性能。经过一年来的试用，该油品基本达到了预期目的。
　　2）换油时彻底进行清洗
　　1号液压系统由于长期使用普通液压油，必须彻底清洗才能加注新油。清洗分内外两步进行，外部用高级金属清洗剂清洗，内部用煤油进行循环清洗，然后加注新油。
　　3）加强日常维护保养
　　新油使用一段时间和间隔一定周期，要从油箱上、中、下部取样进行目测和化验分析，如有问题及时处理。
　　4）及时补充新油。系统在动作中由于种种原因油液会不断消耗，要及时补充。
　　5）按质进行换油。油液在使用中由于内外原因，污染是不可避免的。严重污染的油液必须及时更换。新型液压油的换油周期比普通液压油要长，最好是按质换油。
　　3.2　相应措施的实施
　　针对液压管路接头焊缝的开裂问题，我们在中修时更换了20m管道，用氩弧焊打底焊接。控制装置更新选用可靠性高、编程维护方便的FujiF50pc机，并重新进行了编程。针对电液换向阀交流电磁铁问题多的情况，改用直流电磁铁，也收到了满意的效果。
　　4、实施效果
　　4.1　1号液压系统换用新型防防漏抗磨液压油和相应措施的实施后，故障有了明显减少，杜绝了事故的发生，为邯钢高线厂生产的稳定创造了条件。
　　4.2　直接经济效益

年月	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	全年事故时间
1999年	1.2	1	15.4	4.6	5.3	1.7	2.1	2.8	1.1	1.3	2.1	1.9	40.8
2000年	1.3	1	1.2	0.8	0.6	0.3	0.8	0.2	0	0.4	0	0.3	6.9